Khi màng nhựa PE hoặc PP được đùn thổi, bề mặt của chúng thường có độ rít tự nhiên rất lớn, gây khó khăn cho việc tách mở miệng túi hoặc xả cuộn. Bột bóng Erucamide là một amit béo có điểm nóng chảy cao, được thêm vào nhựa để cải thiện đặc tính bề mặt này. Không chỉ giúp màng trơn láng hơn, nó còn đảm bảo quá trình gia công diễn ra trơn tru ở nhiệt độ cao mà không gây ra mùi khét hay hiện tượng phân hủy phụ gia như các loại sáp thông thường.
1. Cơ chế hoạt động: Tạo lớp đệm trơn trượt trên bề mặt
Erucamide hoạt động dựa trên cơ chế di hành (migration). Sau khi được phối trộn và định hình thành màng nhựa, các phân tử Erucamide sẽ từ từ di chuyển từ lớp lõi ra ngoài bề mặt sản phẩm.
Tại đây, chúng sắp xếp lại để tạo thành một lớp màng đơn phân tử vô hình. Lớp màng này đóng vai trò như các "viên bi" tí hon, làm giảm diện tích tiếp xúc thực tế giữa hai lớp nhựa hoặc giữa nhựa và kim loại. Kết quả là hệ số ma sát (COF) giảm mạnh, giúp màng nhựa trở nên trơn, mượt và dễ dàng tách rời nhau mà không cần dùng lực lớn.
2. Ưu điểm về độ bền nhiệt và tính ổn định
So với Oleamide (một loại chất tăng trơn phổ biến khác thường dùng cho màng mỏng), Erucamide có ưu điểm vượt trội là khả năng chịu nhiệt tốt hơn nhiều.
Điểm nóng chảy của Erucamide cao hơn, do đó nó ít bị bay hơi (bốc khói) trong quá trình đùn thổi ở nhiệt độ cao. Điều này giúp Erucamide giữ được hoạt tính ổn định, không gây ra mùi khó chịu cho bao bì và hạn chế tình trạng đóng cặn tại miệng khuôn (die build-up). Chính vì thế, nó là lựa chọn hàng đầu cho các loại màng đùn nhiều lớp hoặc màng cần hàn dán nhiệt tốc độ cao.
3. Hỗ trợ tối đa cho dây chuyền đóng gói tự động
Trong các nhà máy đóng gói thực phẩm hoặc hàng tiêu dùng sử dụng máy tự động (FFS - Form Fill Seal), ma sát là kẻ thù số một.
Nếu màng nhựa có hệ số ma sát quá cao, nó sẽ di chuyển chậm, bị nhăn hoặc kẹt trong máy, làm giảm năng suất toàn dây chuyền. Sử dụng bột bóng Erucamide giúp duy trì hệ số ma sát ổn định ở mức thấp (thường < 0.2), cho phép màng chạy trơn tru qua các con lăn dẫn hướng và bộ phận hàn cắt với tốc độ cao nhất, đảm bảo quy trình đóng gói diễn ra liên tục và chính xác.
4. Những lưu ý quan trọng về liều lượng sử dụng
Mặc dù mang lại nhiều lợi ích, việc sử dụng Erucamide cần sự kiểm soát chặt chẽ về hàm lượng.
- Ảnh hưởng đến in ấn: Nếu dùng quá liều, lớp Erucamide trên bề mặt sẽ trở nên quá dày, ngăn cản mực in bám dính vào nhựa hoặc làm mối hàn nhiệt bị bong tróc. Cần tuân thủ tỷ lệ khuyến nghị (thường từ 0.05% - 0.2%).
- Thời gian ổn định: Erucamide có tốc độ di chuyển ra bề mặt chậm hơn Oleamide. Do đó, cần kiểm tra độ trơn của màng sau khoảng 24-48 giờ lưu kho để đánh giá chính xác chất lượng cuối cùng, tránh tình trạng màng lúc mới sản xuất thì rít nhưng sau vài ngày lại quá trơn gây trượt cuộn.
Kết luận
Bột bóng Erucamide là giải pháp kỹ thuật hiệu quả để nâng cao chất lượng và khả năng gia công của màng nhựa, đặc biệt là trong các ứng dụng đòi hỏi tốc độ cao và độ thẩm mỹ khắt khe. Việc lựa chọn nguồn nguyên liệu tinh khiết sẽ giúp nhà sản xuất tránh được các rủi ro về mùi và độ trong suốt của màng.
Hiện nay, Hóa Chất Lâm Anh đang phân phối các dòng Erucamide nhập khẩu chất lượng cao, cam kết độ tinh khiết và tính ổn định, giúp các doanh nghiệp bao bì tối ưu hóa hiệu quả sản xuất.
