Sản xuất ống nhựa uPVC không đơn thuần là việc nung chảy hạt nhựa mà là một nghệ thuật phối trộn hóa học (compounding). Bản thân nhựa PVC nguyên sinh rất kém bền nhiệt và có độ nhớt cao, khó gia công. Do đó, chất lượng của ống thành phẩm phụ thuộc hoàn toàn vào "gói phụ gia" (additive package) được thêm vào. Dưới đây là 4 nhóm phụ gia không thể thiếu để tạo nên một sản phẩm ống nhựa đạt chuẩn chất lượng cao.
1. "Combo" Ổn định nhiệt: Lá chắn bảo vệ nhựa
Đây là thành phần quan trọng nhất, quyết định xem bạn có thể đùn ra được ống hay không. Ở nhiệt độ 160°C - 200°C của máy đùn, PVC bắt đầu phân hủy và giải phóng axit HCl, gây cháy đen vật liệu.
- Hệ chì (Lead based): Trước đây rất phổ biến nhờ giá rẻ và hiệu quả cao, giúp ống chịu nhiệt tốt. Tuy nhiên, do độc tính nên đang dần bị loại bỏ.
- Hệ Canxi-Kẽm (Ca-Zn): Đây là giải pháp thay thế hiện đại và an toàn nhất hiện nay. Combo ổn định Ca-Zn không chỉ ngăn chặn quá trình cháy nhựa hiệu quả mà còn giúp ống có màu sắc tươi sáng, an toàn cho nguồn nước sinh hoạt và đáp ứng tiêu chuẩn xuất khẩu.
2. Chất tăng dai (Impact Modifier): Khắc phục tính giòn
Ống uPVC cứng thường rất giòn, dễ bị nứt vỡ khi vận chuyển hoặc chịu áp lực nước thay đổi đột ngột (búa nước). Để khắc phục, nhà sản xuất cần thêm chất kháng va đập.
- CPE (Chlorinated Polyethylene): Đây là lựa chọn phổ biến nhất cho ống nhựa PVC. CPE khi phân tán vào nhựa nền sẽ tạo thành mạng lưới đàn hồi, giúp hấp thụ và phân tán lực tác động, làm cho ống trở nên dẻo dai hơn, khó bị nứt vỡ cơ học.
- Acrylic: Ngoài tăng độ dai, dòng này còn hỗ trợ kháng thời tiết tốt hơn cho các loại ống ngoài trời.
3. Hệ thống bôi trơn (Lubricants): Chìa khóa cho bề mặt đẹp
Để nhựa nóng chảy di chuyển trơn tru qua nòng trục vít và định hình qua khuôn đùn mà không bị rít hay sần sùi, cần sự phối hợp của hai loại bôi trơn:
- Bôi trơn nội (Internal): Giảm ma sát giữa các phân tử nhựa, giúp nhựa dẻo hơn, giảm độ nhớt (Ví dụ: Axit Stearic).
- Bôi trơn ngoại (External): Giảm ma sát giữa nhựa và kim loại máy, ngăn nhựa dính vào trục vít và khuôn, giúp bề mặt ống sau khi ra khỏi khuôn láng bóng, mượt mà (Ví dụ: PE Wax, Paraffin Wax). Cần cân đối tỷ lệ này thật chuẩn để tránh hiện tượng tách lớp hoặc kết tủa đầu khuôn.
4. Chất trợ gia công và độn (Processing Aid & Fillers)
- Chất trợ gia công (Acrylic Processing Aid): Giúp nhựa nóng chảy nhanh và đồng đều hơn (plasticization), cải thiện độ bóng bề mặt và độ đồng nhất của thành ống.
- Chất độn (CaCO3 - Bột đá): Giúp tăng độ cứng (độ module) cho ống và giảm giá thành sản phẩm. Tuy nhiên, cần sử dụng loại bột đá siêu mịn có tráng phủ axit béo để đảm bảo phân tán tốt, tránh làm giảm độ bóng và độ bền kéo của ống.
Kết luận
Việc tìm ra tỷ lệ vàng giữa các nhóm phụ gia trên là bí quyết cốt lõi để doanh nghiệp sản xuất ống nhựa PVC cân bằng giữa chất lượng và chi phí. Sử dụng các phụ gia đơn lẻ hoặc các gói phụ gia tổng hợp (One-pack) chất lượng cao sẽ giúp quá trình sản xuất ổn định, giảm thiểu phế phẩm.
Hiện tại, Hóa Chất Lâm Anh đang cung cấp đầy đủ các dòng phụ gia chuyên dụng cho ống PVC, từ hệ ổn định Ca-Zn, chất tăng dai CPE đến các loại sáp bôi trơn nhập khẩu, sẵn sàng đồng hành cùng nhà sản xuất nâng cao vị thế cạnh tranh.
