Chất chống dính khuôn đóng vai trò như một lớp màng trung gian chịu nhiệt, ngăn cách sự tiếp xúc trực tiếp giữa nhựa nóng chảy và bề mặt kim loại của khuôn. Trong môi trường sản xuất công nghiệp tốc độ cao, sự hiện diện của lớp màng mỏng này là yếu tố then chốt để đảm bảo sự vận hành trơn tru. Dưới đây là 4 lý do chính khiến các nhà máy ép nhựa hiện đại không thể bỏ qua việc sử dụng chất chống dính.
1. Ngăn ngừa khuyết tật bề mặt sản phẩm
Khi nhựa nguội đi trong khuôn, nó có xu hướng co lại và bám chặt vào lõi khuôn (core). Khi hệ thống chốt đẩy (ejector pins) tác động lực để đẩy sản phẩm ra, lực ma sát lớn có thể gây ra các vết trầy xước (drag marks), vết lõm hoặc làm biến dạng cong vênh sản phẩm.
Chất chống dính giúp giảm hệ số ma sát trượt xuống mức thấp nhất, cho phép sản phẩm trượt ra khỏi khuôn một cách nhẹ nhàng. Nhờ đó, bề mặt sản phẩm giữ được độ bóng đẹp, không bị các vết sọc lôi kéo hay rạn nứt do ứng suất, đảm bảo tính thẩm mỹ cao nhất cho thành phẩm.
2. Bảo vệ và kéo dài tuổi thọ khuôn mẫu
Khuôn mẫu là tài sản có giá trị lớn nhất trong xưởng ép nhựa. Việc ma sát liên tục giữa nhựa cứng và kim loại, hoặc sự tích tụ của cặn nhựa cháy sẽ làm mòn bề mặt khuôn và các chi tiết chuyển động nhanh chóng.
Chất chống dính hoạt động như một chất bôi trơn, giảm mài mòn cho các vị trí nhạy cảm như chốt đẩy, slide (con trượt) và các chốt dẫn hướng. Hơn nữa, các loại chất chống dính cao cấp còn chứa thành phần ức chế ăn mòn, giúp bảo vệ khuôn khỏi sự tấn công của khí gas axit sinh ra trong quá trình nhựa nóng chảy, từ đó kéo dài tuổi thọ sử dụng của khuôn.
3. Tăng tốc độ chu kỳ sản xuất (Cycle time)
Trong sản xuất hàng loạt, mỗi giây tiết kiệm được trong một chu kỳ đều mang lại lợi nhuận lớn. Nếu không có chất chống dính, kỹ thuật viên thường phải kéo dài thời gian làm mát để nhựa co ngót đủ mức mới lấy ra được, hoặc robot gắp hàng gặp khó khăn khi tách sản phẩm.
Việc sử dụng chất chống dính giúp quá trình tách khuôn (demolding) diễn ra tức thì và dứt khoát. Điều này cho phép rút ngắn thời gian của mỗi chu kỳ ép, tăng số lượng sản phẩm đầu ra trong mỗi ca làm việc, qua đó nâng cao năng suất tổng thể của nhà máy.
4. Giảm thiểu phế phẩm và thời gian chết (Downtime)
Sự cố kẹt khuôn là cơn ác mộng của mọi xưởng sản xuất. Khi sản phẩm bị dính lại, máy phải dừng hoạt động để công nhân thao tác gỡ bỏ thủ công, vừa tốn thời gian vừa có nguy cơ làm xước khuôn.
Chất chống dính giúp loại bỏ rủi ro này, đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra liên tục, ổn định. Tỷ lệ hàng phế phẩm (NG) do lỗi biến dạng, nứt vỡ khi đẩy cũng giảm đi đáng kể, giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí nguyên liệu và năng lượng tái chế.
Kết luận
Đầu tư vào chất chống dính khuôn chất lượng là giải pháp chi phí thấp nhưng mang lại hiệu quả bảo vệ và kinh tế cao cho quy trình ép phun nhựa. Tùy thuộc vào yêu cầu của sản phẩm sau khi ép (có sơn, in hay không), nhà sản xuất cần lựa chọn loại chất chống dính gốc dầu, gốc nước hay silicone phù hợp.
Hiện nay, Hóa Chất Lâm Anh đang phân phối đa dạng các dòng chất tách khuôn nhập khẩu, đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn kỹ thuật khắt khe, giúp doanh nghiệp tối ưu hóa năng suất và bảo vệ tối đa hệ thống khuôn mẫu của mình.
