Trong ngành công nghiệp nhựa hiện đại, việc sử dụng phụ gia tăng trơn đóng vai trò quan trọng trong việc cải thiện quá trình gia công và chất lượng sản phẩm cuối cùng. Phụ gia tăng trơn được phân thành hai loại chính dựa trên cơ chế hoạt động của chúng: phụ gia tăng trơn nội và phụ gia tăng trơn ngoại. Mỗi loại mang những đặc điểm và công dụng riêng biệt, góp phần vào hiệu suất tổng thể của quá trình sản xuất.

1. Phụ gia tăng trơn nội

     Phụ gia tăng trơn nội thể hiện tính hòa tan tốt trong polyme và có đặc điểm tương tự như chất hóa dẻo. Khác với chất hóa dẻo làm mềm nhựa bằng cách giảm nhiệt độ thủy tinh hóa, phụ gia tăng trơn nội hoạt động bằng cách len lỏi vào cấu trúc cầu của polyme, tạo khoảng trống giữa các mạch phân tử.

     Sự xâm nhập này cho phép các phân tử polyme trượt lên nhau một cách dễ dàng hơn, từ đó làm giảm ma sát bên trong khối vật liệu. Do đó, phụ gia tăng trơn nội giúp hạn chế ma sát giữa các mạch hoặc các đoạn mạch cao phân tử, ngăn ngừa hiện tượng nhựa nóng chảy không kiểm soát dưới tác động của nhiệt độ trong quá trình gia công.

     Tác dụng chính của loại phụ gia này là giảm thiểu ma sát bên trong cấu trúc polyme, cải thiện độ chảy của nhựa và giảm lực cản nội tại trong quá trình biến dạng. Điều này đặc biệt quan trọng trong các quá trình như ép phun hoặc ép đùn, nơi nhựa phải chảy qua các kênh hẹp và chịu lực cắt lớn.

2. Phụ gia tăng trơn ngoại

     Khác với phụ gia tăng trơn nội, phụ gia tăng trơn ngoại hoạt động chủ yếu trên bề mặt tiếp xúc. Chúng đóng vai trò quan trọng trong giai đoạn đầu của quá trình dẻo hóa polyme, nơi mà sự ma sát giữa nhựa và thiết bị gia công là lớn nhất. Phụ gia tăng trơn ngoại không hòa tan vào polyme mà chỉ len vào các khe hở của cấu trúc cầu hoặc giữa polyme và bề mặt kim loại của thiết bị. Sự hiện diện của chúng tạo thành một lớp màng bôi trơn mỏng, giúp giảm ma sát giữa các thể cầu polyme và bề mặt kim loại.

     Tác dụng chính của loại phụ gia này là ngăn chặn sự bám dính giữa chất dẻo với bề mặt bên trong nòng xylanh, bề mặt trục vít và khuôn trong quá trình bơm nhựa vào khuôn. Việc ngăn ngừa sự bám dính này giúp nhựa chảy dễ dàng hơn, giảm áp suất cần thiết cho quá trình ép, tránh tình trạng nhựa bị dính vào khuôn trong quá trình tạo hình, từ đó cải thiện chất lượng bề mặt sản phẩm và kéo dài tuổi thọ của khuôn.